列管式冷却器水垢清洗

1.1 水垢的形成及特点冷却水中含有一定量的钙离子,镁离子.这些有硬度的水进入冷却器后,在;咧刃管 壁发生热交换,一些钙,镁盐类由于受热分解,使溶于水的物质转变为固相晶粒,附着在管壁上结为水垢. 水垢的种类很多.现场使用的冷却器因冷却管壁热交换温度较低,形成的水垢的成分基本上是 CaCO3 和 Mg(OH)2,其中以 CaCO3 为主,达 85%以上.由于结垢时间,温度及水质不同,水垢可以是坚硬,致密 的硬质水垢或疏松的软质水垢.

1.2 水垢的机械清洗软质水垢宜用机械方法清洗.通常冷却器中的油的温度为 500C-1000C ,冷却器使用 3 个月内水垢为软质水垢.连续运转的冷却器,一般 3 个月用机械方法清洗 1 次水垢;间断运转的冷却器, 一般 6 个月进行 1 次.

列管式冷却器水垢清洗工艺流程:

(1)拆下冷却器两端的端盖.

(2)用洁净水高速冲洗回水盖,后 盖内壁和换热管内表面.

(3)用比换热管内径小 4mm.的通条清刷,并用水冲洗.

(4)用比换热管内径 小 1mm-2mm 的通条清刷,并用水冲洗.

(5)检查清洗过的管壁,保证管壁内无垢.

(6)清洗过的冷却 器用压缩空气吹干或自然晾干.

(7)盖上端盖,接入系统运行.

1.3 水垢的酸洗工艺当积垢由疏松变为致 密,硬质后,采用机械清洗方法己达不到清垢目的,此时宜采用酸洗的方法.盐酸不用预热就能容易地溶 解碳酸钙和碳酸镁水垢,因此酸洗液一般为常温盐酸溶液.酸洗虽然能很好的疏松水垢和恢复冷却器表面 的正常状态,但盐酸对冷却铜管有腐蚀作用.为了保护冷却管壁不受盐酸的侵蚀,在酸洗液内必须加入添 加剂,即强烈地迟滞金属溶解过程的物质.我们选用的添加剂为苯骈三氮唑,即 BC-801 水稳定剂,使用 浓度为 3%左右.根据经验,若能够按时进行机械清洗,酸洗可 2a --3a 进行 1 次;反之,需每年进行 1 次 酸洗.

列管式冷却器水垢的酸洗工艺流程:

(1)打开冷却器端盖,用细一点的通条把冷却管都清洗通,然后盖好端盖.

(2)用酸洗液箱,酸洗泵,管路及有关阀门组成循环酸洗系统.X714〕器的出水口为进液口,进水口为出 液口.

(3)计算酸洗液中盐酸的浓度.为了保证清洗效果手冷却器的安全,清洗时酸的浓度应为 2%-10%, (4)确定酸洗时间.用试验的方法确定酸洗时间.取水垢样品放入酸液中,以获取能使水垢溶解彭踌专化 为细粒残渣的最短时间.

(5)把配制好的加有添加剂的酸洗溶液倒入酸洗液箱中,打开阀门,开动酸洗泵, 对冷却器进行酸洗.在酸洗过程中必须用 pH 试纸经常检查溶液的酸性并注意酸性的下降,酸性完全稳定 表明酸洗过程结束;酸性下降到零表明酸量不足,应在溶液中添加适量的加有添加剂的盐酸.

(6)酸洗结 束后,将酸液去除,用水仔细洗涤冷却器,并利用循环酸洗系统以 1%-2%的碱溶液(苛性钠或碳酸钠)进行 中和清洗.用 pH UK 定期检查碱的浓度,若碱的浓度稳定表明碱化结束.

(7)打开冷却器端盖,检查酸 洗效果.2 油垢的清洗列管式冷却器因其结构特点,不宜采用机械方法清洗油垢.我们采用三氛乙烯溶液 进行清洗.

列管式冷却器油垢的清洗工艺:

(1)根据冷却器体积,把足量的三氯乙烯溶液倒入循环清洗系统的液箱中, 溶液流向与冷去口器的油流方向相反. 开动液泵使清洗液在冷却器内循环流动进行清洗. min-20 min

(2) 15 后观看溶液颜色,若混浊不堪则用新液重新清洗,n 至流出溶液与进入溶沼谚色相仿为止. (3)用清水直至 冲洗干净为止.(4)拧开放水阀把水放尽,晾干.